1. Grundlæggende struktur og sammensætning af skeletolieforseglingsmaskine
Skeletolieforsegling er den mest almindelige type mekanisk tætningsindretning. Dens typiske struktur består af tre hoveddele: metalskelet, elastomer og forår. Dette strukturelle design gør det til et ideelt valg til at isolere smøredele af transmissionssystemet fra det ydre miljø, hvilket effektivt forhindrer smøring af olielækage og eksterne forurenende stoffer i at invadere.
Metalskelettet, som den understøttende struktur af olietætningen, er normalt lavet af koldvalset stålplade af høj kvalitet eller rustfrit stålmateriale og dannes ved præcisionsstempling. Skelettet giver strukturel styrke og installationsstabilitet for at sikre, at olietætningen opretholder sin form i barske arbejdsmiljøer. I henhold til applikationskrav kan skelettet designes som en intern skelettype, en ekstern skelet -type eller en intern og ekstern sammensat skelettype.
Elastomermaterialer er den vigtigste del af olietætningen for at opnå tætningsfunktionen. Almindelige materialer inkluderer:
Nitrilgummi (NBR): Velegnet til de fleste mineralolier og smøremidler, driftstemperaturområde -40 ℃ ~ 120 ℃
Fluororubber (FKM): Resistent over for høj temperatur og kemisk korrosion, driftstemperatur kan nå 250 ℃
Akrylgummi (ACM): Fremragende ekstrem trykmodstand
Silikongummi (VMQ): Fremragende høj og lav temperaturmodstand
Fjederelementet (normalt en spiralfjeder eller forårring) anvender kontinuerligt radialt tryk på tætningslæben for at kompensere for tryktabet forårsaget af slid og sikre langvarig effektiv tætningsydelse. Forårsmaterialet er for det meste rustfrit stål, som har god elasticitet og korrosionsbestandighed.
2. Arbejdsprincip og forseglingsmekanisme
Forseglingsprincippet for skeletolieforseglingen er baseret på den synergistiske virkning af tre nøglemekanismer:
Grænsefladeforsegling: Elastomerforseglingslæben passer tæt sammen med overfladen af den roterende skaft for at danne en mikroskopisk tætningsgrænseflade. Når skaftet roterer, genereres en ekstremt tynd oliefilm (ca. 1-2μm) mellem tætningslæben og skaftoverfladen, som ikke kun opnår tætning, men også giver nødvendig smøring.
Pumpeeffekt: Olieforseglingslæben er designet med specielle spiralmønstre eller skridt, der producerer en retningsbestemt pumpeeffekt, når skaftet roterer, hvilket omdirigerer den lækkede smøreolie tilbage i tætningshulen. Dette selvstramende design forbedrer tætningens pålidelighed markant.
Forårstryk: Det indbyggede fjeder giver kontinuerligt radialt tryk for at kompensere for faldet i kontakttryk forårsaget af akselekscentricitet, vibration eller læbeslitage, hvilket sikrer den langsigtede stabilitet ved forseglingsydelse.
3. udstyrssammensætning og funktionelle moduler
Skeletolieforseglingsmaskinen er normalt sammensat af følgende kernemoduler:
Metal Skeleton Processing Unit——
Præcisionsstemplingssystem: Komplet skeletaflastning og støbning
Overfladebehandlingsenhed: inklusive forbehandlingsprocesser såsom affedtning, fosfatering eller sandblæsning
Skeletpositionering og transportmekanisme: Højpræcisionsoverførsel og positioneringssystem
Gummistøbningssystem——
Præcisionsmåling og injektionsenhed: Kontrol gummi doseringsnøjagtighed op til ± 0,5%
Vulkaniseringsenhed med høj temperatur: Multi-temperaturzone Præcis kontrol, temperatursvingning ± 1 ℃
Form hurtigt ændringssystem: realiserer hurtig skifteproduktion med flere varier
Spring Assembly Unit——
Forårs automatisk fodringsmekanisme
Precision Assembly Manipulator
Forårsspændingsdetekteringssystem
Efterbehandling og detektionssystem——
Trimning og afgrænsning af enhed
Lasermærkningsenhed
Automatisk optisk inspektion (AOI) system
Forsegling af ydelsestest Bench
