1. Råmaterialebehandling og gummikernestøbning af Tennisproduktionslinje
Valg af naturgummi: Køb gummi med høj renhed, og detekterer heavy metal-indhold ved røntgenbillede.
Forbindelsesformelmodulation: Naturgummi og styren-butadiengummi blandes i et forhold på 7: 3, svovl (1,2-1,8%), carbon sort (20-30%) osv. Tilsættes, og den interne mixer blandes til 150-160 ℃ i 6-8 minutter.
Forformning af skæring: Gummiblokken skæres i en cylinder med en diameter på 65 mm og en vægt på 38 ± 0,5 g med en tykkelsesfejl på ± 0,1 mm.
Støbning af halvkuglen: Injektion i en 160 ℃ -form, 100 ton tryk for at danne en halvkugle med en vægtykkelse på 2,8 mm, og afvigelsen af laserskanningsdiameteren er <± 0,15 mm.
Plasmabehandling: Argonplasma bombarderer den indre væg på halvkuglen i 30-60 sekunder for at forbedre bindingsstyrken (kontaktvinklen reduceres fra 95 ° til 35 °).
Halvisfære bindingsmontering: belægning med chloroprenlim (0,08 g/cm²), ultralydsvibrationspressing (30n tryk 80 kHz), lufttæt testlækagehastighed <0,5psi/min.
Sekundær vulkaniseringsformning: 120 ℃ varm luftovn i 2 timer, eliminering af resterende stress og forbedring af den elastiske modulstabilitet med 15%.
Sonisk detonationsbehandling: 150 dB lavfrekvente lydbølgebombardement i 30 sekunder, afbalanceret molekylærkædningsarrangement og standardafvigelsen af hopphøjden reduceres til ± 0,3 inches.
2. Felt behandling og boldbinding
Forberedelse af uldblanding: 70% merino uld 30% nylon 6.6, vådlaget, enhedsvægt 380 ± 10 g/m².
Farvning og vandtætningsbehandling: Syrefarvning ved 98 ℃ i 45 minutter, fluorbaseret vandtætningsmiddelpolstring (vandabsorption <5%).
Tredimensionel laserskæring: CO₂-laserskæring "Hund knoglformet" filt (præcision 0,1 mm), enkelt 35 ± 0,05 g.
Dampforstang og formning: 105 ℃ Dampens blødgøring i 8 sekunder, vakuumformkurvatur matchende grad> 99%.
Klæbende sprøjtning: Vandbaseret polyurethanlim (18 ± 1G/m²) kombineret med isocyanatprimer.
Robotpræcisionsmontering: seks-akset robotpositionering (fejl <0,5 mm), rullende for at fjerne bobler (tryk 20N).
Segmenteret varm presserende hærdning: 80 ℃/5min → 120 ℃/3min → 60 ℃/10min, skrælstyrken når 12N/mm.
Overfladefluffing Efterbehandling: Nylonbørste (1500 o / min) Retningsbekæmpelse af fnug, forbedrer rotationsydelsen med 15%.
3. Kvalitetsinspektion og emballage
Dynamisk balancetest: 3000 omdrejninger pr.
ITF Standard Bounce Test: 254 cm frit fald, rebound højde 53-58 inches (forskellen mellem den samme dåse kugle er <0,5 tommer).
Aberbestandighedsevaluering: Sandpapir (180 mesh) gnides 2000 gange, filt tabsvolumen <15 mm³.
Verifikation af lufttrykstabilitet: 14,7 ± 0,1psi starttryk, fald ≤0,3PSI efter 5 dage.
Røntgenstråle- og UV-detektion: 3D-scanning af intern struktur, fluorescerende lim for at kontrollere limningskvaliteten.
Aseptisk nitrogenfyldning af emballage: 1,2ATM nitrogen udfyldes i tinplade-dåser, og fugtighedsjusteringskortet opretholder 40-45%RH.
5-dages tæthedsovervågning: Konstant temperaturopbevaring (23 ± 1 ℃) for at bekræfte trykstabilitet.
Koldkædelogistikfordeling: Temperaturstyring under hele transport (15-25 ℃), miljømæssig balance 48 timer før professionel konkurrence.
Nøgleproceshøjdepunkter
Sonisk detonationsbehandling: Optimer gummimolekylstrukturen gennem lavfrekvente lydbølger, forbedrer hoppekonsistensen markant.
Hundbenformet filtdesign: Reducer antallet af sømme og forbedrer aerodynamisk ydeevne.
Heliummassespektrometer Lækagedetektion: Detektionsfølsomheden når 3 × 10⁻⁷mbar · L/s, langt overskrider industristandarden.
