1. funktion og klassificering af Skru Extruder
Skrue Extruder er et vigtigt automatisk fodringsudstyr i gummiindustrien, der hovedsageligt bruges til at producere forskellige gummi-semi-færdige og færdige produkter. I henhold til de forskellige fodringsmetoder kan det opdeles i to kategorier:
Kold foderskrue ekstruder
Funktioner: Direkte foderstuetemperaturgummiforbund
Fordele: Fjern forvarmningsprocessen og spar energi med 20-30%
Typiske anvendelser: Automotive tætningsstrimler, gummipør, ledninger og kabler Belægning
Ekstruder med varm foderskrue
Funktioner: Feed gummiforbindelsen, der er forvarmet af den åbne gummibatterer (60-80 ℃)
Fordele: Høj output, velegnet til høj viskositetsgummiforbindelse
Typiske applikationer: Dækboder, gummipranser, store industriprodukter
Industridata: I produktionen af gummiprodukter bruger ca. 65% af ekstruderingsoperationerne kolde fodermodeller, og 35% bruger varme fodermodeller
2. Arbejdsprincippet om skrueekstruder
Skrueekstruderen afslutter gummibehandling gennem en tretrins proces med mekanisk transport → plasticiserende og blanding → trykekstrudering:
Fodringsafsnit (regnskab for 30% af skruelængden)
Kold fodringsmodel: Vedtage dyb skruespordesign (H/D = 0,25-0,3) for at forbedre materialets gripingsevne
Varm fodringsmodel: lav skruespordesign (H/D = 0,15-0,2) for at forbedre transporteffektiviteten
Compression Plasticizing -sektionen (regnskab for 50%)
Temperaturkontrol:
Kold fodring: 90-120 ℃ (opvarmning ved tøndeforskydning)
Varm fodring: 100-130 ℃ (vedligeholdelse af før-plastiseret tilstand)
Specielt design:
Pin -type blandingssektion (spredningseffektivitet steg med 40%)
Barrierstype skrue (output steg med 15-20%)
Ekstruderingsstøbningsafsnit (regnskab for 20%)
Die Hovedtryk: Normalt 5-15MPa (gummi med høj hårdhed kan nå 25MPa)
Die design:
Udvidelseshastighedskompensation (gummiekstruderingsudvidelseshastighed er ca. 30-80%)
Flowkanalkonvergensvinkel (15-30 ° for at optimere strømmen)
3. Sammenligning af tekniske fordele
| Præstationsindikatorer | Kold feed -ekstruder | Hot feed -ekstruder |
| Energiforbrug | 0,3-0,5 kWh/kg | 0,4-0,7 kWh/kg |
| Produktionskapacitet | Medium-lav (50-500 kg/t) | Høj (300-2000 kg/t) |
| Tilpasningsevne af gummimaterialer | Bred (Mooney viskositet 40-120) | Smal (Mooney viskositet 40-80) |
| Udstyrsinvesteringer | Høj (stærk drev krævet) | Lav |
| Produkt præcision | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Særlige fordele:
- Koldfremføringsmodeller kan opnå co-ekstrudering af farvede gummiforbindelser (såsom to-farvede tætningsstrimler)
- Varm fodermodeller er mere velegnede til stærkt fyldte formler (såsom gummiforbindelser, der indeholder 50% kulstof sort)
4. Løsninger til almindelige problemer
| Fejlfænomen | Mulige årsager | Håndteringsforanstaltninger |
| Ekstruderingsvingning | Ujævn fodring | Kontroller feederhastighedsstabilitet |
| Overflades ruhed | Temperaturen er for lav | Forøg tønde temperatur med 5-10 ℃ |
| Brændende fænomen | Lokal overophedning | Ren skruelim og tjek kølesystemet |
| Produktionsreduktion | Skrue slid | Mål skrue ydre diameter og reparation eller udskift |
