Direkte svar: Typiske æltekapacitetsområder
Kapaciteten af en æltemaskine varierer betydeligt afhængigt af dens tilsigtede anvendelse, lige fra 1 liter for laboratorieforskning til over 5.000 liter til storindustriel produktion. I de fleste standard industrielle applikationer anses "arbejdskapaciteten" generelt for at være 60% til 75% af det samlede volumen af blandeskålen for at muliggøre effektiv foldning og klipning af materialet.
Kategorisering af æltemaskinestørrelser efter anvendelse
Når du vælger en æltemaskine , er det afgørende at tilpasse volumen til produktionsstadiet. Maskiner er typisk kategoriseret i tre hovedniveauer baseret på deres samlede volumen:
Laboratorie- og pilotvægte
Småskala æltemaskiner bruges til R&D og recepttestning. Disse enheder giver kemikere mulighed for at teste formuleringer med høj viskositet som specialiserede klæbemidler eller farmaceutiske pastaer uden at spilde dyre råmaterialer.
- Benchtop modeller: 1 til 5 liter.
- Pilotanlægsmodeller: 10 til 50 liter.
Standard industriel produktion
Til mellemstore fremstillinger, såsom silikonegummiproduktion eller blækblanding sigma æltemaskine er industriens arbejdshest. Disse maskiner giver tilstrækkelig gennemstrømning til kommerciel levedygtighed, mens de forbliver håndterbare med hensyn til fabriksfodaftryk.
- Mellemklasseenheder: 100, 300 og 500 liter.
- Heavy-Duty enheder: 1.000 til 2.000 liter.
Sammenligning af tekniske specifikationer
Det er vigtigt at forstå forholdet mellem samlet volumen og motoreffekt, da højere kapacitet ælteudstyr kræver væsentligt mere drejningsmoment for at behandle tykke materialer.
| Samlet volumen (L) | Arbejdskapacitet (L) | Typisk motoreffekt (kW) |
|---|---|---|
| 50 | 30 - 35 | 5,5 - 7,5 |
| 500 | 300 - 375 | 22 - 30 |
| 2000 | 1200 - 1500 | 75 - 95 |
| 5000 | 3000 - 3500 | 132 - 160 |
Faktorer, der påvirker den praktiske kapacitet
Den effektive kapacitet af en gummiælter eller kemikalieblander er ikke kun et spørgsmål om tankstørrelsen. Flere fysiske faktorer bestemmer, hvor meget materiale du rent faktisk kan behandle pr. batch:
Materialeviskositet og massefylde
Ekstremt tætte materialer, såsom kulstofpasta eller tunge gummiblandinger, udøver et enormt pres på ælteblade . I disse tilfælde kan arbejdsevnen være reduceret til 50 % af det samlede volumen for at forhindre motorudbrænding eller akselbrud.
Ekspansion og afgasning
Hvis processen involverer en kemisk reaktion, der frigiver gasser eller får blandingen til at skumme, kræves der et større "headspace". For eksempel i vakuumæltere , forlader i det mindste 30 % ledig plads er afgørende for at sikre, at vakuumpumpen ikke trækker råmateriale ind i filtreringssystemet.
Sådan beregnes nødvendig kapacitet
At bestemme det rigtige æltemaskine størrelse til dit anlæg, skal du følge disse praktiske trin:
- Identificer dit daglige produktionsmål i kilogram.
- Divider det daglige mål med antallet af ledige skift eller timer.
- Regn for cyklus tid (typisk 30 til 90 minutter for højviskositetsblanding).
- Vælg en samlet kapacitet der giver mulighed for en buffer på 25 % tom plads over det endelige blandede volumen.
