Hjem / Produkt / Gummiråmaterialer、Produkter、Proceshjælpezone / Hjælpematerialer / EPDM omfattende accelerator
  • EPDM omfattende accelerator
  • EPDM omfattende accelerator
Hjælpematerialer

EPDM omfattende accelerator

Produktbeskrivelse

EPDM Accelerator er en slags accelerator, der er specielt designet til EPDM -gummi (EPDM), der sigter mod at forbedre vulkaniseringshastigheden og ydeevnen for gummi. Denne accelerator har normalt en specifik kemisk sammensætning, som effektivt kan fremme vulkaniseringsprocessen for EPDM -gummi og derved forbedre de fysiske egenskaber ved gummiprodukter.

  • EPDM omfattende accelerator
  • EPDM omfattende accelerator
Selskab
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech er en professionel løsningsleverogør af gummiprocesformel, materiale, maskineri med blander, gummiblander, blandemølle, præcisionsudøver, vulkaniseringspresse, kalender, batch-off køleenhed, gummiekstruder og andre støtteplastmaskiner. Vi er professionelle China EPDM omfattende accelerator leverandør og tilpasset EPDM omfattende accelerator producent, Mere end 15 års erfaring i gummimaskinindustrien; Har professionelle salgsingeniører og teknikere; Giver vores kunder professionelle rådgivningsprodukter og løsninger; Hvert produkt testes før emballering. Stræb altid efter at reducere kundens indkøbsomkostninger fra kundens perspektiv; Dedikeret sourcing team; Altid ansvarlig for eftersalgsservicen af ​​vores produkter. Ved at overholde princippet om god tro, standard og effektivt arbejde vinder virksomheden markedet med teknologi og opnår kredit ved at skabe service. Det vil give kunderne høj kvalitet, høj effektivitet og hurtig service. I forhold til det videre, bør vi holde os til uafhængig innovation.
Nyheder
Besked feedback
Branchekendskab om Hjælpematerialer

Hjælpematerialer spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​gummi, plast og andre fremstillingsprocesser, der yder væsentlig støtte og forbedrer ydeevnen, effektiviteten og omkostningseffektiviteten af ​​primære materialer. Disse materialer er ikke hovedkomponenterne i et produkt, men er afgørende for at ændre egenskaber, forbedre forarbejdningseffektiviteten og sikre kvaliteten af ​​det endelige produkt. I industrier som gummi, plastik, belægninger og klæbemidler bruges hjælpematerialer til at hjælpe med formulering, forarbejdning og ydeevneoptimering.

Nøglekategorier af hjælpematerialer
Blødgørere:

Blødgøringsmidler er stoffer, der tilsættes til materialer som gummi og plast for at øge deres fleksibilitet, bearbejdelighed og bearbejdelighed. Ved at reducere viskositeten og forbedre polymerernes flydeegenskaber gør blødgøringsmidler materialet lettere at støbe eller ekstrudere til forskellige former.
Almindelige blødgørere:
Phthalater: Udbredt i fleksible PVC-applikationer.
Adipater: Anvendes i produkter, der kræver lav flygtighed og høj termisk stabilitet.
Citratestere: Anvendes i medicinske og fødevaregodkendte produkter til sikrere formuleringer.
Fyldstoffer:

Fyldstoffer er materialer, der tilsættes gummi, plast og andre forbindelser for at ændre deres fysiske egenskaber, forbedre bearbejdeligheden og reducere omkostningerne. Fyldstoffer kan forbedre styrken, hårdheden, holdbarheden og andre egenskaber ved det endelige produkt.
Almindelige fyldstoffer:
Carbon Black: Anvendes i dæk og gummiprodukter til forstærkning og UV-modstand.
Calciumcarbonat: Øger volumen og forbedrer de mekaniske egenskaber af plast og gummi.
Silica: Anvendes ofte i dæk for at reducere rullemodstanden og forbedre brændstofeffektiviteten.
Hærdningsmidler og vulkaniseringsmidler:

Hærdemidler eller vulkaniseringsmidler er kemikalier, der tilsættes gummiblandinger under fremstillingsprocessen for at fremme kemisk tværbinding, som omdanner gummiet til et mere holdbart, elastisk og varmebestandigt materiale.
Svovl er det mest almindelige vulkaniseringsmiddel til naturgummi.
Peroxidhærdere bruges til visse syntetiske gummier, der kræver mere varmebestandige egenskaber.
Andre vulkaniseringsmidler omfatter zinkoxid, magnesiumoxid og acceleratorer for at fremskynde vulkaniseringsprocessen og kontrollere tværbindingsreaktionen.
Stabilisatorer:

Stabilisatorer bruges til at beskytte materialer mod nedbrydning under forarbejdning eller langvarig udsættelse for miljømæssige forhold såsom UV-lys, varme og ilt. De hjælper med at bevare produktets integritet, farve og ydeevne.
Almindelige stabilisatorer:
Antioxidanter: Forhindrer oxidation af gummi og plast, forbedrer ældningsmodstanden.
Antiozonanter: Beskyt gummiprodukter mod ozonnedbrydning, især i udendørs applikationer.
UV-stabilisatorer: Anvendes i udendørs applikationer, såsom i autodele og byggematerialer, for at forhindre UV-induceret nedbrydning.
Smøremidler:

Smøremidler bruges under forarbejdningsstadiet for at reducere friktionen og forbedre flydeegenskaberne af gummi- eller plastforbindelser, hvilket gør dem nemmere at håndtere i ekstruderings-, støbnings- eller sprøjteprocesser.
Forarbejdningsolier: Disse smøremidler tilsættes for at lette behandlingen af ​​gummi, såsom aromatiske olier eller naphtheniske olier, som kan reducere viskositeten og forbedre materialets bearbejdelighed.
Interne smøremidler: Disse omfatter midler som stearinsyre og fedtsyrer, som tilsættes for at forhindre fastklæbning og forbedre materialets forarbejdningseffektivitet.
Pigmenter og farvestoffer:

Pigmenter og farvestoffer bruges til at tilføje farve til gummi, plast og andre materialer. De hjælper med at forbedre produktets æstetiske tiltrækningskraft og er afgørende for branding, produktdifferentiering og synlighed.
Økologiske pigmenter: Tilbyder levende, langtidsholdbare farver til applikationer som forbrugsvarer og bildele.
Uorganiske pigmenter: Giver holdbarhed og stabilitet, brugt i industrielle og udendørs applikationer, såsom i byggematerialer og bilbelægninger.
Flammehæmmere:

Flammehæmmere er kemikalier, der tilsættes materialer for at reducere deres brændbarhed eller forsinke begyndelsen af ​​forbrændingen. De er afgørende for at øge sikkerheden af ​​gummi, plast, tekstiler og belægninger, der bruges i industrier, hvor brandsikkerhed er kritisk.
Halogenerede flammehæmmere: Giver effektiv brandmodstand, men kan give miljøproblemer.
Ikke-halogenerede flammehæmmere: Disse er nyere, mere miljøvenlige muligheder, der bruges i elektriske kabler, byggematerialer og bilapplikationer.