Eva/Rubber Sole Production Line S er afgørende for fodtøjsproducenter, da de imødekommer kernebehov som effektivitet, omkostninger og kvalitet. Nedenfor er de vigtigste fordele, nedbrudt af praktiske spørgsmål.
Øger produktionslinjen output til masseordrer?
Absolut. Linjens automatiserede design skærer manuelt arbejde og fremskynder nøgletrin:
Automatiske arbejdsgange: Transportører flytter materialer mellem blanding, støbning og trimningstadier, ingen manuel bæring. Forme kan producere 4–8 såler på én gang, og maskiner kører 24/7 med minimal tilsyn.
Hurtige cyklustider: Eva -såler tager 3-5 minutter pr. Skimmel; Gummisål 5–10 minutter. En lille linje kan gøre 1.000 såler dagligt-nok til at imødekomme store brandordrer (f.eks. 10.000-par sko-batches).
Kan linjen hjælpe med at reducere produktionsomkostningerne?
Ja, det sænker omkostningerne på to vigtige måder:
Mindre materielt affald: Vægtsensorer måler nøjagtige råmateriale -mængder for hver sål, så der bruges ingen overskydende EVA eller gummi. Defekte såler formales i pulver og genanvendes til indlægssåler og skærer affald med 10-15%.
Lavere arbejdsomkostninger: Automatiseret trimning (laserskærere) og inspektion (maskinvision) Udskift 3–4 manuelle arbejdere pr. Linje. I løbet af et år sparer dette titusinder i lønninger for mellemstore producenter.
Sikrer det konsekvent kvalitet på tværs af såler?
Konsistens er en stor fordel. Linjen bruger standardiserede, computerstyrede processer:
Faste parametre: støbningstemperatur (150-180 ° C for EVA, 150–160 ° C for gummi) og tryk (10-20 MPa) er låst inde - ingen menneskelig fejl. Hver sål har den samme tykkelse, slidbanemønster og blødhed.
Pålidelig inspektion: Maskinvisionspotter defekter (luftbobler, ujævne kanter) 2x hurtigere end manuelle kontroller, hvilket kun sikrer, at 1-2% defekte såler når skoenheden. Dette undgår afkast fra mærker eller kunder.
Er linjen fleksibel til forskellige såldesign?
Det tilpasser sig let til at ændre markedsbehov:
Hurtige skimmelbytninger: For at skifte fra sneaker såler til at arbejde bagagerum skal du bare udskifte formen (tager 30 minutter - 1 time). Forme kan være skræddersyet til unikke slidbaner eller størrelser (f.eks. Børnesko, store arbejdstøvler).
Materiel fleksibilitet: Den samme linje kan behandle EVA (til lette sneakers) eller gummi (til glidesistente støvler) ved at justere opvarmningstid og tryk. Ingen grund til at købe separate linjer til forskellige materialer.
