Hvilken effektivitet flaskehalse findes i traditionelle ekstruderingsproduktionslinjer?
Effektivitetsflaskehalse i Gummi/silica -ekstruderingsproduktionslinje er hovedsageligt koncentreret i tre aspekter. For det første er parameterkontrolnøjagtigheden utilstrækkelig. Det traditionelle kontrolsystem har langsom respons på temperatur, tryk og ekstruderingshastighed, hvilket let kan føre til udsving i produktstørrelsen og kræver hyppig nedlukning og justering, hvilket reducerer produktionseffektiviteten. For det andet er skrothastigheden relativt høj. På grund af problemer såsom ujævn plasticisering af råvarer og ustabilt formtryk, forekommer defekter såsom produktoverfladefremhed og overdreven tværsnitsdimensioner ofte, hvilket øger tab af råmateriale. For det tredje er graden af automatisering lav, dataindsamling er afhængig af manuel registrering, og det er umuligt at overvåge produktionsstatus i realtid. Utidelige unormale situationer opdages, hvilket let kan forårsage batchkvalitetsproblemer, og nøjagtigheden af manuelle justeringsparametre er vanskelig at sikre.
Hvilke teknologiske opgraderinger kan bryde gennem effektivitetsflaskehalsen?
Brugen af intelligent kontrol- og systemoptimeringsteknologi kan effektivt forbedre effektiviteten af ekstruderingsproduktionslinjen. Kerneopgraderingen er at opbygge et multi-parameter samarbejdsstyringssystem, som hurtigt kan reagere på parameterfluktuationer i produktionen gennem højtydende PLC (CPU-behandlingshastighed ≥20MHz) og sensornetværk med høj præcision (nøjagtighed ≤0,1%). Som svar på temperaturhystereseproblemet kan en fremadrettet feedback -kompositkontrolstrategi vedtages for at forudsige temperaturændringer på forhånd og justere for at sikre ensartet plastificering af råvarer. Derudover kan introduktionen af dataanalyse af realtid og automatiske tuningssystemer kontinuerligt optimere parametre gennem selvlærende algoritmer, reducere manuel indgriben og oprette en unormal advarselsmekanisme til straks at opdage og håndtere udstyrsfejl eller parameterafvigelser.
Hvordan opretholder man optimeret effektivitet i den daglige drift?
Den optimerede produktionslinje skal opretholdes effektivt gennem videnskabelig drift og vedligeholdelse. Den første er regelmæssig udstyrskalibrering, og de vigtigste komponenter såsom sensorer, trykmålere, temperaturregulatorer kalibreres hver måned for at sikre nøjagtigheden af detektionsdata. Dette er grundlaget for parameterkontrolnøjagtighed. Den anden er kontrollen med forbehandling af råmateriale. Råmaterialerne skal tørres og screenes for at fjerne fugt og urenheder og undgå ekstruderingsinstabilitet forårsaget af råmaterialeproblemer. Derudover er det nødvendigt at etablere en udstyrsvedligeholdelsesbok, regelmæssigt rene skruer, forme og andre komponenter, kontrollere smørestatus for transmissionssystemet og forhindre ydelsesnedbrydning forårsaget af udstyrstøj. På samme tid skal operatører være fortrolige med driftslogikken i det intelligente system, være i stand til nøjagtigt at fortolke datafeedback og samarbejde med systemet for at gennemføre præcis regulering.
