1. Produktionstrin af tennisboller
Forberedelse af råmateriale: Fra rå gummi til blære
(1) Gummibehandling
Råmateriale Kilde: Rå gummi er formet, ekstruderet og opvarmet til dannelse af en hård gummiblok.
Kernestøbning: Gummiblokken indsprøjtes i en halvkugleformet form og dannes til en halvkugleformet blære under høj temperatur og tryk, der ligner en "chokoladebold".
(2) Blæresyntese
De to halvkugler er bundet til en komplet hul kugle ved limning og ekstrudering, der udgør kernen i tennisbolden.
"Sonic Popcorn" -proces: Blæren er placeret i en vibrerende tønde og rystet for at forbedre elasticiteten og strukturen.
Felt indpakning: Præcis matchning og limning
(1) Felt forberedelse
Feltet råmateriale (normalt uld eller syntetisk fiber) skæres i ** "hunde knoglerformer" ** (svarende til ovale bandager), og hver kugle kræver to stykker filtindpakning.
Klæbende belægning: Finet er belagt med hvidt klæbemiddel gennem en rulle for at sikre en fast binding med blæren.
(2) Automatiseret emballage
Robotarmen passer nøjagtigt til blæren, og tryk derefter og tørrer den i flydende form for at få filten til at passe til bolden perfekt.
Kvalitetsinspektion og emballage
(1) Streng kvalitetskontrol
Bounce-test: Tennisbolden skal tabes fra en højde på 2,54 meter, og reboundhøjden skal være mellem 1,35-1,47 meter (ITF-standard).
Vægt og diameter: Standardkampkuglen vejer 56,7-58,5 gram og har en diameter på 6,54-6,86 centimeter.
(2) Airtight Packaging
Tennisbolden er forseglet i en undertrykket dåse for at holde det indre lufttryk stabilt for at sikre friskheden af "ud af dåsen".
Det overlades til at stå i 5 dage, før den forlader fabrikken for yderligere at størkne klæbemidlet og teste lufttætheden.
Teknologisk innovation: Miljøbeskyttelse og intelligente tendenser
(1) Miljøvenlig proces
Den traditionelle zinkstearat -kølevæske (skadeligt for miljøet) erstattes af lufttørringsteknologi for at reducere forurening.
Laget lamineringsteknologi: Gummilag med forskellige egenskaber lamineres sammen for at forbedre holdbarheden og elasticiteten.
(2) Intelligent fremstilling
AI -kvalitetsinspektionssystem: Visuel inspektion bruges til at fjerne ukvalificerede kugler indpakket i filt.
Automatiseret sortering: Robotarme klassificerer og pakker efter klasse (professionel/amatør).
2. Forholdsregler for drift af Tennisproduktionslinje
Kvalitetskontrol af råmateriale
Testning af gummi -råmateriale:
Kontroller hårdhed, elasticitet og urenhedsindhold i gummien for at sikre, at det opfylder ITF (International Tennis Federation) standarder.
Undgå at bruge underordnet gummi, ellers kan det få blæren til at deformere eller mangle elasticitet.
Felt materiel screening:
Uld/syntetiske fibre skal være ensartede og fri for klumper med en tykkelsesfejl på ≤0,1 mm.
Følte klæbemidler skal være ikke-giftige og resistente over for høje temperaturer (for at undgå at falde af under konkurrence).
Produktionsmiljøstyring
Temperatur- og fugtighedskontrol:
Værkstedstemperaturen skal opretholdes 20-25 ℃ og fugtigheden ved 50% -60% (for at forhindre gummioxidation eller følte i at blive fugtig).
Høje temperaturer kan forårsage klæbemidlet til at helbrede for tidligt, og lave temperaturer kan påvirke gummiens elasticitet.
Støv og statisk elektricitetsbeskyttelse:
Feltet skæreområdet skal være udstyret med støvopsamlingsudstyr for at forhindre, at fiberdrivning og påvirker limning.
Anti-statiske foranstaltninger er påkrævet i gummiproduktionsområdet (statisk elektricitet kan absorbere urenheder).
Specifikationer for kerneprocesser
(1) Støbning af kugleblære
Formstemperaturen skal være stabil ved 160-180 ℃, og trykket skal være 8-10MPa for at sikre, at gummien er fuldt vulkaniseret.
Halvkuglerne skal være nøjagtigt justeret ved binding. Boldblærere med forkert justering> 0,5 mm skal skrotes.
(2) Følte indpakning
Den klæbende belægningstykkelse skal være ensartet (0,2-0,3 mm). Overdreven anvendelse vil få filten til at hærde.
Efter indpakning skal det overlades til at helbrede i 24 timer. Kugler, der ikke er helt tørre, må ikke gå ind i den næste proces.
(3) undervisning i tryk
Det formende lufttryk skal kontrolleres ved 0,8-1,0bar. Utilstrækkeligt lufttryk får filten til at rynke.
Formningstiden er 30-40 minutter. Overskridelse af denne tid kan forårsage aldring af gummi.
Nøglepunkter for kvalitetsinspektion
Bounce test:
Undersøg tilfældigt 10% af de færdige produkter. Batches med ukvalificeret reboundhøjde (<1,35 m eller> 1,47 m) skal inspiceres fuldt ud.
Udseende inspektion:
Følte sømbredde ≤1mm, ingen burr eller limrester.
Luftstæthedstest:
Vakuum for at opdage, om kugleklæren lækker. Kugler med en trykfaldshastighed på 5% betragtes som defekt.
Udstyrsvedligeholdelse og sikkerhed
Daglig vedligeholdelse:
Rengør den resterende gummi i formen, og kontroller, om varmeelementet bliver aldrende.
Smør ledene på robotarmen for at forhindre fastklemning i at påvirke indpakningsnøjagtigheden.
Sikker operation:
Arbejdstagere er nødt til at bære skærefast handsker (følt skæremaskine) og varmebestandige handsker (vulkaniseringsområde).
Nødstopknappen skal testes regelmæssigt for at sikre, at produktionen kan afbrydes øjeblikkeligt i tilfælde af pludselig fiasko.
Miljøbeskyttelse og bortskaffelse af affald
Affald Genbrug:
Gummi-rester kan knuses og genmeltes (genanvendelseshastighed skal være ≥90%).
Affaldsfølelse skal sorteres og forarbejdes, og syntetiske fibre sendes til professionelle institutioner for nedbrydning.
Forbudte stoffer:
Brugen af farvestoffer eller blødgørere, der indeholder bly/cadmium, er strengt forbudt (i overensstemmelse med EU -rækkevidde).
